助劑系列-之硅酮粉以及母粒的講解

硅酮，學(xué)名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷.市場(chǎng)上用的硅酮粉一般是用較高分子量有機硅酮加二氧化硅生產(chǎn)而成 ，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液態(tài)的，我們俗稱(chēng)硅油。但是分子量足夠大的話(huà)，可以使其成片狀的固態(tài)。

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來(lái)區別分級，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應該是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯(lián)劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，最好先做成母粒，因為硅氧烷的分子間作用力較強，不容易通過(guò)物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時(shí)越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時(shí)可做耐磨劑使用，但這時(shí)其潤滑性能就相反了 ，潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小，硅酮穩定平均分散到體系中才會(huì )有這現象，如果體系中都分散不開(kāi)，那談不上潤滑好了。

所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮（一般還是用硅氧烷+二氧化硅）再用50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，可以直接添加當成無(wú)機填料的浸潤劑使用。一般改性行業(yè)很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的話(huà)需要保證充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在彈性體中用來(lái)改性（如SBS、SEBS），一是可以改變其耐磨性，另外可以調整其硬度，此過(guò)程行業(yè)中通常稱(chēng)為充油，這種方法生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品使用局限性比較大，易析出，也就是通常所說(shuō)的出油。

硅酮粉同偶聯(lián)劑的區別：偶聯(lián)劑一般由兩部分組成，一部分是親無(wú)機基團，可與無(wú)機填充劑或增強材料起作用；另一部分是親有機基團，可與合成樹(shù)脂起作用。在塑料配混中，改善合成樹(shù)脂與無(wú)機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑料添加劑，又稱(chēng)表面改性劑。而硅酮粉里面有無(wú)機的成分，就是我們講的硅（這里是指硅或硅酸鹽，就是硅酮粉里的硅和玻纖或者無(wú)機填料里的硅酸鹽，高份子里的填充料幾乎都是硅酸鹽），它是以成核的結構包覆在高分子材料（聚硅氧烷）里面的，其分子間的作用力強于高分子和無(wú)機物，另一端是高分子與烷烴的結合，在界面層起承上啟下的作用，一邊拉住無(wú)機物，一邊融合高分子，比偶聯(lián)劑單純的改善界面極性強度要高很多。偶聯(lián)劑有很多種都是硅烷類(lèi)的也就是利用了硅分子之間作用力較強的原理。所以在某些方面偶聯(lián)劑同硅酮粉比，他是一種較低端的產(chǎn)品。

同TPFE（聚四氟乙烯）產(chǎn)品的區別。硅酮粉在潤滑方面在應用于非含氟類(lèi)塑料里幾乎完全可以取代TPFE，含氟類(lèi)的塑料用TPFE的效果要較硅酮粉要好一些。

同TAF的區別，在用于防玻纖外露和提高耐劃傷方面，有些廠(chǎng)家在推TAF（EBS或某種蠟+TPFE），EBS或其他低分子的蠟在耐高溫方面性能較差，一般一百多度都會(huì )降解，所以高溫時(shí)容易降解、析出而影響表面效果，另外一方面，其提高光澤方面的效果有時(shí)效性，即產(chǎn)品打出來(lái)時(shí)是好的，而過(guò)一段時(shí)間會(huì )就會(huì )失效導致表面效果變差而出現大批不良品。再有就是硅酮粉對改善樹(shù)脂和無(wú)機物之間的浸潤效果及增加其表面的親和力方面，是其他一些潤滑劑所不具備的。
硅酮粉同EBS及其他蠟的區別。EBS及一些蠟類(lèi)的分子量較小，對于單純的潤滑來(lái)進(jìn)效果比硅酮粉要好，但其耐溫比硅酮粉要差很多，而且酸性體系中都不適合用EBS等做潤滑。硅酮粉除了潤滑方面其解決的最好的地方就是改善非極性的無(wú)機礦物和有機物的界面的相容性，可以起到浸潤的作用，而EBS在無(wú)機物和有機物方面的潤滑基本沒(méi)有作用。